Часть II
   На главную I. Теоретические основы II. Углеводороды III. Кислородсодержащие соединения IV. Азотсодержащие соединения V. Высокомолекулярные соединения VI. Решение задач
Часть II. УГЛЕВОДОРОДЫ
 Оглавление (Часть II)
АБС-пластики
Бутадиеновый и бутадиен-стирольный каучуки применяются не только в резино-технических изделиях, но и в производстве ударопрочных конструкционных материаловАБС-пластиков. Это группа термопластичныхТермопластичность — свойство тел изменять форму в нагретом состоянии и сохранять ее после охлаждения. сополимеров акрилонитрилаCH2=CH–C≡N, бутадиенаCH2=CH–CH=CH2 и стиролаCH2=CH–C6H5, варьируемого соста (15–35% акрилонитрила, 5–30% бутадиена и 40–60% стирола).
Название пластиков АБС образовано из начальных букв наименований мономеров: Акрилонитрил, Бутадиен, Стирол.

Основной метод получения АБС-пластиков — эмульсионная сополимеризация стирола и акрилонитрила в латексеЛатекс — микрогетерогенная система, которая представляет собой водную дисперсию коллоидных частиц каучука. бутадиенового или бутадиен-стирольного каучука, содержащих в бутадиеновых звеньях (~CH2–CH=CH–CH2~) реакционноспособные связи С=С. При этом конечный продукт представляет собой привитой сополимер.Привитые сополимеры — разветвлён-ные высокомолекулярные соединения, макромолекулы которых состоят из основной цепи (например, полибута-диена) и боковых ответвлений — цепочек звеньев другого мономера (акрилонитри-ла, стирола).

Эмульсионная полимеризация – способ проведения полимеризации в микрогетерогенной системе – водной эмульсии нерастворимого в воде мономера (или смеси мономеров) в присутствии коллоидных поверхностно-активных веществ (эмульгаторов). Этот способ полимеризации приводит к образованию суспензии со средним размером полимерных частиц 50-150 нм. Эмульсионная полимеризация протекает по радикальному механизму. Для её инициирования используются вещества, являющиеся источниками свободных радикалов, растворимые или в водой фазе (например, персульфат аммония), или в мономере (органические пероксиды).

Широкое распространение АБС-пластиков обусловлено комплексом их технических характеристик:
    - термопластичность при формовании изделий методом литья или экструзииЭкструзия (от позднелат. extrusio — выталкивание) — технология получения изделий путем продавливания вязкого расплава материала или густой пасты через формующее отверстие.;
    - высокая износостойкость и ударопрочность в сочетании с эластичностью;
    - долговечность при условии эксплуатации без прямого воздействия ультрафиолетовых лучей;
    - устойчивость к воздействию влаги, кислот, щелочей, масел и моющих средств;
    - возможность к эксплуатации при температурах от –40 °С до +90 °С;
    - нетоксичность в нормальных условиях;
    - способность окрашиваться в любые цвета при помощи пигментных добавок;
    - эстетичность поверхности готовых изделий.
АБС-пластики обладают большим потенциалом для создания различных модификаций и композиционных материалов на своей основе.

АБС-пластики используются для изготовления:

  • корпусов крупной бытовой техники, радио- и телеаппаратуры,
  • крупных деталей автомобилей (приборных щитков, элементов ручного управления, радиаторной решётки),
  • корпусов промышленных аккумуляторов,
  • деталей электроосветительных и электронных приборов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, смарт-карт, другой бытовой и оргтехники,
  • мебели, изделий сантехники,
  • музыкальных инструментов,
  • спортинвентаря, лодок, деталей оружия,
  • игрушек, детских конструкторов,
  • чемоданов, контейнеров,
  • деталей медицинского оборудования, медицинских принадлежностей,
  • расходных материалов для 3D-принтеров и др.